0871-6521 2323

实型铸造系统设备

在单一的自动化流程中实现从型砂调整到模具压实。

General Kinematics 将设计创新、工艺专业知识和振动技术与精密的多功能压紧系统相结合,旨在提高质量和成本效益。 振动部件垂直堆叠,节省地面空间,同时让型砂在各处理阶段都能连续自由流动。GK 实型系统让用户立即获益:

从开发到生产

GK 实型铸造系统让工艺开发部门能够确认最佳程序,然后对其进行编程,运行大批量生产系统,所有操作仅需同一套设备。

结构紧凑、节约成本

GK 实型铸造系统占地面积最小,无需基坑或特殊地基。部件采用低能耗电动机驱动运行,最大限度降低成本和维护费用。

密封工艺

仅需在型箱加注站开展集尘工作,其余各阶段均采用柔性密封件进行连接。

适应您的需要

无论您在操作中使用何种尺寸的型箱,GK 实型系统都能适应。

低维护、低噪音设计

所有部件都是可靠的、密封的、电动驱动的,确保可接受的噪音水平。没有其它活动零件,最大程度降低维护需求。
Responsive image
特点:

筛子 – 通过安装在设备堆叠顶部的 General Kinematics 振动筛/分级设备引入型砂。该设备保留所需粒度的物料,筛除不需要的粉末。
闭口闸门 – 型砂流入装有气动控制底部闸门的缓冲料斗,系统无需卸载即可关闭。
散热器 – General Kinematics VIBRA-FIN™ 型砂散热器探测内部温度并自动为型砂散热,以达到理想的模具温度。
分料 – 型砂流经二级料斗,进入流量控制和分料装置,型砂在此均匀地落入型箱。型砂洒落方式柔和,防止脆弱的模具发生扭曲。如有需要可为特定区域加盖。
压实 – General Kinematics 压实台单独位于气动升降支架上,该支架可将型箱精确放置在加注站上。压实循环自动执行,期间压实台会降低,方便滚轮输送机或型箱处理系统移走注满的型箱。 夹持器 – 模具首先由气动夹持器放置并保存在型箱内,夹持器会随着压实循环松开。