FINGER-SCREEN™ 初段振动筛

在资源回收领域，General Kinematics 专利FINGER-SCREEN™ 初级振动筛设计理念成熟，在解决用其他类型筛网材质都易出现常见工艺难题的广泛的应用中都取得了巨大的成功。

筛选系统核心

GK 独有的 FINGER-SCREEN™ 筛板拥有卓越的振动处理性能，可高效实现分离与分级。利用振动使物料分散在筛板上，从而降低筛槽深度，最大限度的利用筛板区域。锥形梳齿设计、独特的凸出式表面和交错排列方式可防止漏筛物料。物料阶梯式自由下落穿过筛板，进一步提高分离性能的同时减少了堵塞、卡筛或挂筛现象，从而增强并优化了连续、动态的物料流分离和分级效果。
FINGER-SCREEN™ 初段振动筛可选择标准尺寸，其宽度最大为 72 英寸（1800 毫米），也可根据您的应用情况按定制尺寸制造。这种振动筛能够处理大量产品，最高可达每小时 750 立方英尺（每小时 600 立方米）。

特点：
1. 通过振动使物料均匀分布，实现最大分级效率。
2. 交错梳齿防止漏筛物料。
3. 物料分级流动，有助于分离卡住的物料。
4. 独特的凸出式表面有助于消除卡筛和挂筛。
5. 锥形梳齿逐渐分类并解开纠缠在一起的物料。
6. 定制设计，满足具体的分级要求。
7. 模块化筛板结构便于更换。

滚筒筛

GK 滚筒筛主要用在高效筛选并分级在其他的二段筛分技术中容易粘附或堵塞的可回收物料。重型驱动系统和滚筒筛筛体都易于清洁和维护。超重型滚筒筛设计给予筛分产品更大的冲击力，并针对物料进行了优化，如玻璃回收和砂砾处理等。有关旋转滚筒的更多信息，请联系 GK 回收利用技术专家。

特点：
1. 物料可通过城市垃圾的拆包机或建拆垃圾和其他非袋装物料的支路给料机送入。
2. 使用 GK 的 FINGER-SCREEN™ 进行初段筛分，再通过粉料振动筛，以及 GK DE-STONER® 空气分级机实现物料分离。
3. A 线、B 线也可单独或同时进行含铁物料筛分。
了解为什么世界各地的资源回收专业人士都在选择 FINGER-SCREEN™2.0 来替换滚筒筛以减少堵塞和停机时间！

FINGER-SCREEN™ 2.0 振动筛

General Kinematics FINGER-SCREEN™ 资源回收初段筛已成为行业标杆，并在全球数百种应用中得到了验证。现在，General Kinematics 再次提高了标准。全新 FINGER-SCREEN™ 2.0 振动筛让筛选作业达到了新的高度。这种新设计采用串联布局，具有原始设计的所有优点，提供更长筛分距离，可筛分传统上难以筛选的物料。

筛选系统的核心

该设备非常适合城市固体废物，C&I 和单线式的处理工艺，其使用 GK 独特的 FINGER-SCREEN™ 筛板，拥有卓越的振动处理性能，并可高效实现筛分与分级。与 FINGER-SCREEN™ 初段筛一样，FINGER-SCREEN™2.0 利用加强的振动使物料分散在筛板上，最大限度利用筛分面积。锥形梳齿设计、独特的凸出式表面和交错排列方式可防止漏筛物料。物料阶梯式自由下落穿过筛板，进一步提高筛分性能的同时减少了堵塞、卡筛或挂筛现象。从而优化了筛分和分级连续、动态的物料流的效果。

FINGER-SCREEN™2.0 性能更强劲，物料行进速度更快，提升物料能力也更强，适用于包括垃圾袋、庭院垃圾和其他轻质柔性物料在内的各种具有挑战性的物料。较长的筛分距离让设备能够更有效推动这些物料通过弹性区域。使用传统滚筒筛，需向物料充气，这会导致堵塞并超过拨杆够得着的范围，对日常清洁和维护的要求很高。FINGER-SCREEN™ 2.0 则不同，它基于3D尺寸筛分物料，最大程度减少堵塞和清洁护理。当用作初段筛时，FINGER-SCREEN™ 2.0 可根据物料初始尺寸进行筛分，消除任何潜在的破坏性污染物，使其余的下游设备能够有效运行。

FINGER-SCREEN™ 2.0 振动筛网可选择标准尺寸，其宽度最大为 96 英寸（2400 毫米），也可根据您的应用按定制尺寸打造。

特点：
1. 通过振动使物料均匀分布，实现最大分级效率。
2. 筛分距离更长，可筛选传统上难以处理的物料。
3. 交错梳齿防止漏筛物料。
4. 宽度方向不受阻碍/开放布局可处理更大的物料。
5. FINGER-SCREEN™ 2.0 筛板可对产品进行 3D 尺寸测量。
6. 物料分级流动，有助于分离卡住的物料。
7. 独特的凸出式表面有助于消除卡筛和挂筛。
8. 锥形梳齿逐渐分类并解开纠缠在一起的物料。
9. 定制设计，满足具体的分级要求。
10. 模块化筛板结构便于更换。

GK 大行程振动给料机

采用最新振动技术强化物料表现

客户要求在有限空间内完成更多工作的需求对我们提出了挑战，General Kinematics 因此开发了大行程给料机 (HSF)，在分离物料的同时提高纯度/回收率以增加利润。GK HSF 振动给料机通过能耗分配来回收多种物料，提高了对多种颗粒的分离效果从而增强了物料回收表现。此外，该给料机还能够让物料在整个设备宽度范围内均匀分布，从而更好地在光学分拣机前呈现物料。General Kinematics 重新定义了振动给料机和光学分拣机之间的协同作用。

大行程给料机 (HSF) 性能优势：
1. 大行程提高分离纯度
2. 更快的行进速度 = 更好的物料分离效果 = 优化回收
3. 更有效的将能耗分配到各物料给料上。
4. 在很短长度上可全宽度展开
5. 初始和运行成本更低。
6. 利用动态响应消除冲击负荷
7. 功耗最多可减少 2/3。

可选 HSF 配置：
可专为行业做设计
可选用平衡设计底座
有OEM 专用型号
可选用支脚安装、悬吊安装或混合式安装
可选用低碳钢、不锈钢或耐磨钢结构

HD-HSF：长距离大行程给料机

采用最新振动技术强化物料表现

客户要求在有限空间内完成更多工作的需求对我们提出了挑战，General Kinematics 因此突破极限，开发了长距离大行程给料机 (HD-HSF)，在更好地分离物料的同时提高纯度和回收率以增加利润。GK HD-HSF振动给料机通过能耗分配来回收多种物料，提高了对多种颗粒的分离效果从而增强了物料回收表现。此外，该给料机还能够让物料在整个设备宽度范围内均匀分布，从而更好地在光学分拣机前呈现物料。General Kinematics 重新定义了振动给料机和光学分拣机之间的协同作用。

HD-HSF 性能优势：
1. 大行程提高分离纯度
2. 更快的行进速度 = 更好的物料分离效果 = 优化回收
3. 更有效的将能耗分配到各物料给料上。
4. 在很短长度上可全宽度展开
5. 初始和运行成本更低。
6. 利用动态响应消除冲击负荷
7. 功耗最多可减少 2/3。

可选 HD-HSF 配置：
可专为行业做设计
可选的平衡设计底座意味着无需额外支撑结构，从而能够实现对物料的最佳控制、分配和收纳。
有OEM 专用型号
可选用支脚安装、悬吊安装或混合式安装
可选用低碳钢、不锈钢或耐磨钢结构

GK 单线杆筛板振动筛

General Kinematics 单线杆筛板振动筛专为筛分传统筛应用中容易粘住或堵塞，难以处理的物料而设计。杆筛板的性能秘诀在于，筛板部件内的各杆件较为灵活，筛分面积也有所增加，同时保持了所设计的筛选公差。GK 重型设计的杆筛板开放面积更大、堵塞更少、悬料时间更短，使磨损料物、重物料、潮湿或其他难以处理的物料均变得易于筛选。
GK 振动筛设备的大行程加上杆筛板组件的灵活工程特性，打造出多用途高性能筛选解决方案，能够使您工艺应用中的分拣效果最大化。

特点：
1. 分离会堵塞传统筛选表面的物料。
2. GK 杆筛板使磨损料物、重物料、潮湿或其他难以处理的物料易于筛选。
3. 筛分面积增大。
4. 易于清洁维护。

单刀 DE-STONER® 空气分级机

GK 单刀 DE-STONER® 空气分级机的设计成熟，可在多种分级应用环境中高效运行。此类干式分级系统能够连续处理大量产品。
系统完全干燥，消除了水处理和其他“湿式”系统中的问题，同时又能够轻松处理潮湿物料。DE-STONER® 空气分级机将振动、流态化与高速/低压气流结合，对物料进行分层。物料颗粒的末端速度各不相同，因此能够从纸张、塑料和小块木材等轻质物料中移除玻璃、金属、石头等重质物料。

分拣系统的核心

1.振动令物料移动，使高密度物料沉降至槽底部。
2.除粉部件（可选）可在物料到达空气流化器之前，将碎玻璃或泥土等较小颗粒移除。
3.空气流化部件将空气吹过物料并制造湍流，促进物料分层。
4.物料通过气刀输送至气流中。较重的物料穿过气流落入排料槽。
5.密度处于分界点的物料被可调挡板拦住，随后落回排料槽。
6.较轻的物料则会随气流越过挡板，输送至 DE-STONER® 末端。
7.薄膜或纸张等超轻物料将会随气流到达产品排料区。

可选配置包括

升级版松料刀或 DE-STONER® 卸料箱。

可成功分离并分级物料的应用包括：

拆建物料    RDF 燃料    玻璃    混合物料    切碎的城市固体废物    切碎的松散汽车废料    生物质燃料

特点：
1. DE-STONER® 空气分级机使用空气来分离轻质和重质产品。从而避免了水分离造成的脏乱和环境危害。
2. 可轻松调整以获得不同程度的分离效果。
3. 可适应多种产品。
4. 可分离不同密度或密度相同但颗粒尺寸不同的物料。
5. 真正防堵。物料流不会接触到活动零件。
6. 低功率电动机加上 GK 成熟的双质体设计，降低能耗需求。
7. 完全隔离的设计将地基要求降至最低。
8. 重型耐久结构。

OCC 振动筛 (箱纸板振动筛)

用于 OCC 的 SXS SCREEN™振动筛除了耐受被污染物料外，还可用于筛分 OCC。行程越大意味着行进速度更快，给与产品的振动力越大，能够更好地筛分和筛选。SXS SCREEN™ 振动筛能够毫无迟滞地处理混凝土、链条和其它富有挑战性的物料，解决了滚动式 OCC 振动筛和星形筛一直存在的成本高昂的问题。通过振动，无需令物料松散即可按尺寸分离。该振动筛可定制宽度和长度，最大限度地适应您需要的产量和实际应用，是星形筛和碟形筛的绝佳替代品。用于 OCC 的 SXS SCREEN™ 振动筛在维护、清洁和无障碍使用方面也具有优势，更轻松，更安全。

OCC SXS SCREEN™振动筛特点：
1. 坚固耐用，可处理受污染的废物料。
2. 安装时对顶部空间要求不高。
3. 定制宽度，可满足具体的筛分要求。
4. 可靠、节能、采用自然振动频率。
5. 无需令纸料松散即可按尺寸分离。
6. 降低物料停留时间。
7. 可无障碍接触到筛板。

BIVI-TEC® 柔性垫振动筛

人造砂、天然砂和砾石、废弃物料、原材料、半成品和成品在高效分类方面的需求与日俱增。 而 bivi-TEC® 所提供的筛选解决方案，即使是最难筛选的物料也能应对，是高性能沥青路面 (Superpave) 用砂、废金属、堆肥、焚化炉灰和其他物料的卓越筛选解决方案。
双振动单驱动是 bivi-TEC® 振动筛的独有特点。其上的两个偏心块在同一频率上振动，并互相相对运动，这使得筛垫不断张紧松弛。两者的振动产生了可调的直线动能并最终使振动筛进行开放式筛面的筛分并达到最佳的筛分效果。
要确保最佳的筛选效果，必须向进料物料施加高加速力。bivi-TEC® 筛网利用双振动原理，通过动态张紧放松柔性筛垫来达到这种加速力。通过共振加强，一个驱动装置即可产生两种振动运动。筛箱上施加的加速度大约为 2g，而筛垫则会受到最高 50g 的加速度。
只要您觉得您在生产应用中遇到了棘手的物料，您都可以试试bivi-TEC® 振动筛。

经证明，BIVI-TEC® 是筛选下列物料的最佳设备：

人工砂、石屑和农用石灰。
混有淤泥、泥巴和粘土的高湿度物料。
焚烧炉灰、垃圾、废煤、粘土、砂和熔渣。
堆肥、绿叶物料、木质废物和泥炭藓。汽车粉碎散件、碎轮胎和屋面瓦。

特点：
1. 潮湿物料筛选效果良好。
2. 不会堵塞。
3. 有效筛分面积大 – 处理能力强。
4. 所有天气条件下都有效。
5. 高度灵活，适应多种物料的要求。
6. 聚氨酯筛垫使用寿命长。
7. 结构坚固/维护需求低。
8. 使用功耗较低。
9. 体积小。